Pontos de controle de produtos de filme em rolo para embalagens flexíveis compostas
Resumo: Este artigo apresenta os principais pontos de controle do processo de produção de produtos de filme em rolo para atender aos requisitos de desempenho de equipamentos de embalagem automatizados.
Nos últimos anos, a demanda por produtos de filme em rolo para embalagens flexíveis tem crescido . Isso se deve ao fato de que o nível de automação da produção do cliente está melhorando gradualmente. A laminação de filme pode não apenas reduzir os custos e a intensidade de mão de obra, mas também aumentar a eficiência da produção. Portanto, seja na área médica, cosmética, alimentícia, química diária, indústria, etc., o uso de filme em rolo tem crescido.
Na percepção de muitas empresas de embalagens flexíveis, o filme em rolo é um produto muito simples, com pouco conteúdo técnico, e para alguns produtos comuns e pouco exigentes , a produção é realmente muito simples. No entanto, é um produto com menor competitividade , pois todos podem fazê-lo e não há pontos específicos de controle. Portanto, esse tipo de produto já entrou na guerra de preços .
Para produzir o mesmo produto de filme em rolo, se ele for posicionado no segmento de ponta, pode ser possível melhorar a competitividade dos produtos .
- Requisitos para equipamentos de embalagem automática de alta velocidade em filme em rolo produtos
Os produtos de filme em rolo são geralmente aplicados em equipamentos de embalagem automática, em vez de embalagem manual. Portanto, o primeiro objetivo dos produtos de filme em rolo é corresponder ao desempenho dos equipamentos de automação.
Geralmente , o requisito mais básico do equipamento de embalagem automática para filme em rolo é se os materiais podem ser alimentados suavemente na máquina, o que envolve um ponto-chave na produção do filme - COF (coeficiente de atrito) .
Quando produzimos, muitas vezes consideramos apenas dois aspectos do coeficiente de atrito:
Um é o atrito entre as camadas superficiais e o outro é o atrito entre as camadas internas do filme em rolo . Quando realizamos o teste, focamos apenas nesses dois coeficientes de atrito. Mas, para a produção de filme em rolo , também é necessário considerar o uso real dos clientes, a superfície de atrito da máquina de embalagem automática durante a alimentação. Neste momento, é principalmente o atrito entre a camada superficial ou a camada interna do filme e o equipamento que determinará diretamente a suavidade de sua alimentação.
Ao mesmo tempo, também precisamos nos concentrar no coeficiente de atrito entre as camadas interna e externa. O valor desse coeficiente determinará diretamente a lisura do desenrolamento do filme acabado. Se esse valor for muito alto, o filme em rolo não ficará muito liso quando o cliente o utilizar. Este é o ponto-chave de controle mais básico do filme em rolo quando ele é alimentado no equipamento de embalagem automática .
- Os principais fatores que afetam o coeficiente de atrito
- Matérias-primas
Se o coeficiente de atrito da própria matéria-prima for muito alto, na produção subsequente, será basicamente impossível reduzi-lo nesse estado. No entanto, podemos aumentar a lisura do filme pulverizando pó , o que é uma forma de aumentar a lisura da superfície, ou seja, reduzir o coeficiente de atrito. No entanto, ao utilizar tais métodos, é importante lembrar que tipo de pó é utilizado, qual o conteúdo da embalagem do cliente e se há algum conflito com o pó ou mesmo uma reação química. Por outro lado, como controlar a quantidade de pó? Pulverizar menos pó, o efeito não será alcançado. Pulverizar mais pó afetará o desempenho da vedação, por isso devemos garantir que o uso seja feito corretamente .
- Tempo de cura
E se o cliente precisar de algo menos escorregadio, ou seja, algo com alto coeficiente de atrito , o que também não é fácil de fazer.
Pessoal de produção experiente também pensará em uma maneira de controlá-lo aumentando o tempo de cura , que também é um dos elos que afetam o coeficiente de atrito. Esta operação parece ser mais fácil de dominar do que a pulverização de pó. A verdade é que o tempo de cura é mais difícil de controlar. Isso ocorre porque podemos controlar a quantidade de uso do pó durante a pulverização; mas é difícil determinar o tempo de cura, pois não há medição real . Você só pode saber se testá- lo em um determinado momento. Em tal processo, é difícil estimar se todo o rolo de filme pode atingir o efeito de melhorar o coeficiente de atrito. Portanto , a operação de aumentar o tempo de cura será muito mais difícil do que a operação de pulverização de pó para reduzir o coeficiente de atrito. Portanto, a cura também é um ponto-chave que afeta a mudança do coeficiente de atrito.
- Tipo de cola
Atualmente, a cola de poliuretano à base de vinagre disponível no mercado, normalmente para materiais de PP ou PE, não tem grande impacto. No entanto, existem algumas colas especiais, como a cola de poliuretano à base de vinagre, que contém certos componentes éter, que reagem com materiais de PP e PE até certo ponto. A maioria delas resulta em um baixo grau de lisura da película interna, que é a película escorregadia original. Após a composição da cola de poliuretano à base de éter, o coeficiente de atrito será significativamente maior.
- Precauções para o uso de filme em rolo
Na máquina de embalagem automática, a direçãoe a planurado filmeem roloafetarão a alimentação suave da máquina de embalagem automática.
- Direção do filme em rolo
A direção precisa ser dividida em direção vertical, ou seja, a direção mecânica. De acordo com os equipamentos atuais, essa direção não representa um grande problema. No entanto, sabemos também que os clientes não costumam alterar as configurações convencionais após a configuração do equipamento , como , por exemplo, a posição da codificação, a direção da codificação e a direção da vedação intermediária. Portanto, quando a direção vertical é oposta, o cliente geralmente se recusa a aceitar a mercadoria.
Por outro lado, refere-se à direção da camada superficial e da camada interna , que geralmente não seguem na direção errada. No entanto, existem alguns produtos que são fáceis de ignorar, o que leva à direção errada , como o filme em branco. Às vezes, para controlar a tensão do enrolamento, a camada de selagem a quente é recebida externamente e, ao cortar, se você não perceber, é fácil fazê-la na direção vertical errada .
- Planicidade do filme em rolo
Geralmente , existem dois aspectos principais: primeiro , a planicidade da superfície final do filme. Nesse sentido, a norma nacional exige um desvio de ± 2 mm. No entanto, para filmes estreitos, como aqueles com largura inferior a 50 mm, se o desvio de planicidade for realmente de ± 2 mm, haverá requisitos mais elevados para o dispositivo de correção do equipamento automático geral. O pior é que alguns equipamentos de embalagem automática não possuem dispositivo de correção, o que impõe requisitos mais elevados para a planicidade da superfície final do filme; caso contrário, o produto basicamente apresentará um desvio fora da faixa no processo de embalagem automática.
Em segundo lugar, refere-se à planura da superfície do filme após a retirada (também conhecida como ondulação do filme em rolo). Para este ponto, o produto geral não tem requisitos muito altos , mas essa planura afetará diretamente o resultado e a eficiência da embalagem, até mesmo alguns equipamentos de embalagem automática têm requisitos rigorosos sobre essa ondulação. O filme em rolo com deformação de mais de 30 ° é considerado um produto não qualificado. A ondulação do filme em rolo afetará principalmente o processo de laminação (incluindo o controle das condições de cura) e o controle da tensão de corte. Durante o processo de laminação, haverá a correspondência da tensão do enrolamento e do forno. Se não atingir o melhor estado, pode haver alguma influência nos materiais gerais, especialmente quando a estrutura do material contém estrutura BOPA, mas não material de aço, é muito fácil aparecer deformação do filme.
- Alongamento e encolhimento de materiais
O estiramento e o encolhimento do filme em rolo são fáceis de acontecer e um dos pontos de controle difíceis.
Tomando como exemplo a estrutura do material BOPA/PE , o BOPA possui boa resistência à tração , o que também se torna um ponto fraco, pois é facilmente esticado mecanicamente ou encolhido em altas temperaturas . Portanto, esse tipo de material será facilmente deformado por estiramento durante o processo de impressão, bem como por encolhimento durante o processo de laminação . Por fim, será esticado e deformado novamente no equipamento de corte . Portanto, a distância do cursor será diferente durante o uso pelos clientes e, como resultado, não poderá ser utilizado.
A deformação por estiramento de filmes em rolo ocorre principalmente durante os processos de impressão, laminação e corte. Portanto, para esse tipo de material, precisamos ter muito cuidado no processo de produção, controlando a coordenação da tensão em cada etapa do processo e a adequação do sistema de tensão no maquinário, caso contrário, é fácil resultar na obsolescência do produto .
- Conclusão
Para filmes em rolo , não é fácil produzir um produto realmente bom, pois tudo se resume aos principais pontos de controle , incluindo CoF (coeficiente de atrito), planicidade , alongamento e encolhimento dos produtos de filme em rolo . Mas acredita-se que, se prestarmos mais atenção aos pontos de controle, a maioria dos produtos de filme em rolo pode ser adequada para a maioria dos equipamentos de embalagem automática, tornando -se uma vantagem competitiva para as empresas .