Problemas comuns e soluções na fabricação de bolsas com bico
1. Líquido ou arVazamento embolsas com bico
(1) Parâmetros de selagem a quente inadequados
A temperatura de selagem a quente deve ser ajustada precisamente de acordo com as propriedades do material, espessura e o número de passagens de selagem. Para selagem repetida na mesma área, uma ligeira redução na temperatura é recomendada para evitar a degradação do material. Pressão de selagem insuficiente pode resultar em selagens fracas, enquanto pressão excessiva pode levar à extrusão ou deformação do material, necessitando de um equilíbrio ideal. O tempo de selagem deve ser cuidadosamente alinhado com a temperatura e as características do material, eé aconselhável ajustar esses parâmetros por meio de validação rigorosa de testes.
(2) Má vedação do bico em bolsas com bico
Desalinhamento do bico ou pressão de vedação irregular em bolsas com bico pode levar a defeitos de vedação. É essencial otimizar o design do molde para garantir o alinhamento preciso entre o bico e o corpo da bolsa. Utilizar a tecnologia de vedação ultrassônica pode aumentar a força de ligação entre o bico e o filme laminado.
2. Defeitos de forma em bolsas com bico (superfícies irregulares, vedações de fundo assimétricas)
Controle de material e tensão：Espessura irregular do filme laminado ou controle de tensão inadequado podem levar à deformação de bolsas com bico. É necessário selecionar materiais com boa uniformidade e ajustar a tensão de desenrolamento. Vedações de fundo assimétricas podem ser tratadas ajustando o paralelismo das facas de selagem a quente ou usando tecnologia de aquecimento de dupla face, que oferece maior eficiência e distribuição de calor mais uniforme.
3. Força de vedação térmica insuficiente
(1) Seleção de materiais e correspondência de processos
O material da camada de selagem a quente deve ser compatível com a temperatura e pressão de selagem a quente para evitar migração de aditivos que podem afetar a resistência. Quando o adesivo no filme laminado não estiver totalmente curado, a selagem em alta temperatura pode causar delaminação. É essencial garantir que o processo de laminação esteja totalmente curado.
(2) Otimização do processo do operador
O resfriamento insuficiente pode levar a estresse interno residual, então é necessário fortalecer o sistema de resfriamento para moldar adequadamente as bordas seladas. Várias passagens de selagem a quente (como pelo menos duas selagens verticais) podem melhorar a resistência e reduzir a pressão necessária para uma única selagem a quente.
4. Erro dimensional
(1) Quando a sensibilidade do rastreamento fotoelétrico for insuficiente, é necessário ajustar o contraste do cursor ou substituí-lo por um sensor de alta precisão.
(2) Estabilidade do material：Diferenças na taxa de encolhimento de filmes laminados podem levar a flutuações dimensionais. É necessário escolher um substrato com uma taxa de encolhimento térmico correspondente.
5. Ruptura de material na borda de vedação
Otimização do projeto da faca de selagem a quente:Chanfrar a borda da lâmina pode reduzir a força de cisalhamento no material, prevenindo a ruptura da borda. Ajustar a pressão de selagem a quente e a dureza da almofada de silicone ajuda a equilibrar a eficiência da selagem e a proteção do material.
