Otimização de custos do processo de embalagem laminada (II)
A otimização do custo do processo de embalagens laminadas está intimamente ligada ao volume de aplicação de tinta durante a impressão. O controle preciso do volume de tinta garante impressão de alta qualidade em bolsas de fundo plano e aumenta a velocidade de impressão. Controlar o volume de tinta é essencial para reduzir cientificamente e razoavelmente o custo debolsas de fundo plano. Os princípios básicos da aplicação de tinta são os seguintes:
1. O volume de tinta é determinado diretamente pela profundidade das células gravadas no cilindro de impressão: células mais profundas exigem mais tinta, enquanto células mais rasas reduzem o consumo de tinta.
2. A viscosidade (concentração ou espessura) da tinta afeta o volume de tinta. Maior viscosidade resulta em maior volume de tinta, enquanto menor viscosidade resulta em menor volume de tinta.
3. A velocidade de impressão afeta a aplicação da tinta: velocidades mais rápidas diminuem o uso de tinta, velocidades mais lentas exigem mais tinta.
A profundidade das células gravadas nacilindro e a viscosidade (concentração ou consistência) da tinta são os principais fatores que influenciam a tintaaplicativo volume, bem comoo velocidade de impressão. A viscosidade da tinta é determinada por meio de medição, enquanto a espessura (ou consistência) da tinta é percebida visualmente. Embora viscosidade e espessura não sejam exatamente as mesmas, elas estão intimamente relacionadas. Na prática, quando medidos usando um copo de viscosidade ou copo Zahn, os resultados são inseparáveis. Geralmente, a espessura da tinta pode ser usada como referência para viscosidade, onde alta viscosidade é referida como espessa, e baixa viscosidade é referida como fina.
Quandoocélulas gravadas nocilindro é profunda, é necessária tinta mais espessa; caso contrário,impressãofantasma pode ocorrer. Por outro lado, quando o padrão é raso, tinta mais fina é necessária; caso contrário, pode ocorrer transferência incompleta de tinta ou entupimento da placa. Se a velocidade de impressão for alta, tinta mais fina é necessária para evitar problemas como remoção incompleta de tinta, sangramento de tinta, linhas de lâmina, falta de tinta e secagem falsa — todos os quais são frequentemente causados por tinta muito espessa. Por outro lado, se a velocidade de impressão for lenta, tinta mais espessa é necessária; caso contrário, marcas d'água podem aparecer no material impresso.
