Problemas comuns e soluções na produção de bolsas de retorta
Durante o processo de fabricação de bolsas de retorta, vários problemas comuns podem surgir. Para resolver esses desafios de forma eficaz, conduziremos uma análise detalhada de múltiplas dimensões. Essa abordagem garantirá que o produto finalbolsas de retortaatender a padrões mais elevados de qualidade e requisitos de desempenho.
1. Delaminação em bolsas de retorta
(1) Seleção de adesivos e questões de processo
Escolha adesivos de poliuretano com excelente resistência à umidade e ao calor, garantindo uma proporção adequada do agente principal para o agente de cura para evitareureticulação insuficiente ou excessiva. Revestimento adesivo insuficiente pode enfraquecer a adesão, portanto controle a quantidade de revestimento e garanta uma aplicação adequada.envelhecimento tempo. Verifique regularmente a tensão superficial de materiais como CPP e PA para manter uma ligação forte.
(2) Compatibilidade de materiais
Evite combinar materiais de base com taxas de encolhimento significativamente diferentes (por exemplo, camada externa NY com camada interna CPP). É recomendado usar PET como camada externa para aumentar a estabilidade dimensional da bolsa de retorta.
2. Quebra e vazamento de gás em bolsas de retorta
(1) Defeitos de selagem a quente
Temperaturas de selagem a quente excessivamente altas para as bolsas de retorta podem fazer com que o CPP derreta, resultando em uma vedação mais fina e propensa abolsa quebrada. A temperatura de selagem deve ser ajustada com base na espessura do material. Gás residual excessivo pode levar a um rápido aumento na pressão interna durante a esterilização. Para evitar isso, controle a quantidade de enchimento da bolsa (abaixo de 90% da capacidade da bolsa) e otimize o processo de aspiração.
(2) Contaminação do selo ou projeto inadequado
Contaminantes como óleo ou resíduos na área de vedação podem enfraquecer a resistência da vedação. Mantenha a área de vedação limpa e use tecnologia de vedação ultrassônica para melhor integridade da vedação. Se a bolsaquebrado ocorre na base da vedação, reduza a pressão de vedação ou ajuste a dureza da almofada de silicone para evitar compressão excessiva.
3. Enrugamento da bolsa após esterilização
(1) Descompasso nas taxas de contração térmica do material
O filme NY encolhe até 5% em altas temperaturas, tornando-o inadequado como uma camada externa — PET é recomendado. O controle de tensão inadequado pode causar deformação após a esterilização, então ajuste a tensão de desenrolamento e use materiais termicamente estáveis.
(2) Envelhecimento adesivo incompleto
Insuficientenoagente de ligação ou baixonoA temperatura de esterilização pode levar à reticulação inadequada, causando rugas e delaminação após a esterilização.
4. Sabores e contaminantes desagradáveis
Migração Aditiva
O filme de PE pode gerar odores em altas temperaturas; use CPP de grau retorta (RCPP) como camada interna e evite filmes com agentes de deslizamento excessivos. Controle os resíduos de solvente de tinta para ≤5 mg/m², priorizando tintas retorta à base de poliuretano.
5. Compatibilidade do processo de esterilização ruim
Temperatura& Tempo Excedendo Limites
Bolsas de retorta padrão (121°C/40 min) podem sofrer descoloração da tinta e fragilização do material se expostas a temperaturas excessivas ou tempos de esterilização prolongados. As condições de esterilização devem ser precisamente combinadas com a resistência à temperatura da bolsa. Durante o resfriamento, uma redução gradual da pressão é necessária para evitar diferenciais excessivos de pressão interna-externa que podem causarquebrado.
