Embalagens Monomateriais - O Futuro das Embalagens Recicláveis

Tendência ambiental:Com a crescente conscientização e preocupação com o meio ambiente, as embalagens recicláveis se tornaram um meio crucial para reduzir a poluição plástica e promover a reciclagem de recursos.

Demanda por Sustentabilidade:Empresase marcas estãocada vez mais atentasà sustentabilidade. Ao adotar embalagens recicláveis, as empresas fortalecem sua imagem de responsabilidade social corporativa e atendem à demanda dos consumidores por produtos ecologicamente corretos.

Pressão regulatória:Vários países e regiões reforçaram as regulamentações sobre a gestão de resíduos de embalagens, pressionando as empresas a adotar embalagens maisecológicase incentivando o uso generalizado de embalagens recicláveis.

Inovação tecnológica:Os desenvolvimentos contínuos em tecnologias e materiais de embalagens recicláveis oferecem à indústria de embalagens uma gama mais ampla de opções, melhorando a viabilidade prática e a eficácia das embalagens recicláveis.

Região de cobertura:

Europa:Os países europeus têm estado na vanguarda da promoção de embalagens recicláveis. Muitas nações implementaram regulamentações rigorosas sobre a gestão de resíduos de embalagens, incentivandoas empresasa utilizar materiais recicláveis. (por exemplo,Europa, Embalagense Resíduos de Embalagens , 94/62/CE)

América do Norte:Países como Estados Unidos e Canadá estão intensificando esforços para promover embalagens recicláveis. Alguns estados e províncias promulgaram regulamentações para impulsionar a reciclagem de materiais de embalagem. (por exemplo, a Lei de Embalagens da Califórnia)

Região Ásia-Pacífico:Vários países na região Ásia-Pacífico, incluindo Japão, Coreia do Sul e Austrália, estão promovendo ativamente embalagens recicláveis por meio de regulamentações e medidas de incentivo, incentivando as empresas a adotarem embalagens mais ecológicas. (por exemplo, a Lei do Japão sobre a Promoção da Reciclagem e o Descarte Adequado de Resíduos)

Umnúmero crescente de países e regiões está considerando e impulsionando o desenvolvimento de embalagens recicláveisem todo o mundo. A formulação e a implementação de políticas relevantes desempenham um papel crucial na ampla adoção e promoção de embalagens recicláveis. Com o passar do tempo, espera-se que as perspectivas para a aplicação de embalagens recicláveis continuem se expandindo.

O que é monomaterial?

Monomaterial é um produto feito de apenas um tipo de material. Assim, monopolímeros são produtos feitos de um único tipo de polímero (por exemplo , mono PE ou mono PP ) .

Os monomateriais são cada vez mais populares em muitas áreas, incluindo a indústria de embalagens, como confirma um relatório da Smithers Research: espera-se que o envelhecimento de embalagens monomateriais cresça a um CAGR de 3,8%, atingindo US$ 71 bilhões em 2025. Esse crescimento será especialmente relevante em setores como os de alimentos, confeitaria e farmacêutico.

O crescimento das embalagens monomateriais responde a um benefício principal: os monomateriais são mais fáceis de reciclar do que outros produtos feitos de vários plásticos ou misturados com outros materiais, como papelão ou vidro.

Até recentemente, as embalagens eram feitas de diferentes materiais e polímeros, pois as empresas priorizavam a versatilidade . No entanto, reciclá-las não é fácil nem eficiente: os materiais devem ser separados para seguir seus próprios processos de reciclagem, caso contrário, o produto plástico reciclado não apresentará alta qualidade.

Pelo contrário, um produto monomaterial usa menos energia no processo de reciclagem (já que não é necessário dividir os materiais) e cria produtos reciclados de maior qualidade.

A escolha de materiais mono e a facilitação do processo de reciclagem também permitem que as empresas cumpram regulamentações urgentes. Isso inclui a Estratégia Europeia para o Plástico, que incentiva as empresas a aderirem a modelos de economia circular e a garantir que todas as embalagens plásticas sejam recicláveis até 2030.

M ono-materiais usados para soluções de embalagem

Educação Física

O polietileno , ou PE, é um polímero termoplástico que hoje representa metade do mercado global de embalagens, de acordo com o relatório Smithers mencionado anteriormente. Normalmente encontrado em embalagens de filme, suas características incluem:

• Leve
• Isolamento térmico
• Resiste à umidade
• Durável
• Flexível (não rígido)

PP

O polipropileno (PP) também é um termoplástico e amplamente utilizado na indústria de embalagens devido às suas excelentes características em termos de:

• Leve
• Isolamento térmico
• Resiste à umidade
• Transparente

BICHO DE ESTIMAÇÃO

O tereftalato de polietileno (PET) é amplamente utilizado para embalar alimentos e bebidas, além de ser leve e transparente. Os avanços neste material permitiram a obtenção de embalagens totalmente monomaterial, feitas apenas com este monopolímero.

PO

A poliolefina (PO) é um termoplástico amplamente utilizado como plástico sólido e espuma. É muito popular devido ao seu baixo custo e ampla gama de aplicações.

• Resistente à luz UV e baixas temperaturas
• Flexível
• Reciclável

Limitações funcionais da embalagem monomaterial

A LD PACK tradicionalmente se baseia no design de embalagens que incluem diversos tipos de polímeros. Por exemplo , no caso de embalagens flexíveis, elas normalmente apresentam três camadas com funções diferenciadas: selagem, barreira e impressão.

O uso de monomateriais sem um processo de reprojeto adequado pode impactar algumas dessas funções, especialmente a função de barreira e as propriedades mecânicas. No entanto, novos desenvolvimentos em monomateriais significam que a LD PACK está superando cada vez mais essas limitações técnicas e, em breve, será capaz de atender a essas necessidades.

Alternativas para neutralizar algumas das limitações dos monomateriais incluem a incorporação de soluções de resina como revestimento. Isso elimina a necessidade de adicionar materiais adicionais ou múltiplas camadas e melhora o desempenho dos monomateriais em termos de proteção de barreira.

Causas e soluções para embalagens recicláveis que causam infiltração, vazamento de ar e vazamento de líquidos

Infiltração, vazamento de ar e vazamento de líquidos em embalagens recicláveis

1. Causas de infiltração:

• Problemas de material: espessura irregular ou envelhecimento dos materiais de embalagem podem causar infiltração.

Solução: Garanta a qualidade e a adequação do material selecionando materiais apropriados e realizando os testes necessários.

• Problemas no processo de impressão: durante a impressão, pressão excessiva ou má qualidade da tinta podem causar vazamento.

Solução: Otimize o processo de impressão, controle a pressão de impressão e a qualidade da tinta e realize os testes necessários.

• Fatores ambientais: Condições extremas de temperatura ou umidade durante o armazenamento e o uso podem deformar ou causar infiltração nos materiais de embalagem.

Solução: Garanta condições adequadas de armazenamento e uso para evitar o impacto de fatores ambientais extremos.

Soluções:

• Substituir materiais: considere substituir materiais se forem identificados problemas de qualidade.
• Otimize o processo de impressão: ajuste os parâmetros do processo de impressão, use pressão de impressão e tinta adequadas para garantir a qualidade da impressão.
• Controle os fatores ambientais: Mantenha condições adequadas de armazenamento e uso, evitando a influência de temperatura e umidade extremas.

2. Causas de vazamento de ar :

• Baixo desempenho de vedação: Defeitos no desempenho de vedação de embalagens monomateriais , como vedação insegura ou incompatibilidade entre o material de vedação e o conteúdo, podem causar vazamentos.

• Problemas materiais: Defeitos ou envelhecimento nos materiais de embalagem podem levar à queda no desempenho da vedação.

Solução: Garanta a qualidade e a adequação do material selecionando materiais apropriados e realizando os testes necessários.

• Problemas no processo de produção: falhas ou erros no processo de produção podem levar à diminuição do desempenho do lacre da embalagem.

Solução: Fortalecer o controle e a supervisão do processo produtivo para garantir qualidade e precisão em cada etapa.

• Armazenamento e uso inadequados: manuseio inadequado ou fatores ambientais durante o armazenamento e uso podem danificar a embalagem ou reduzir o desempenho do lacre.

Solução: Garantir condições adequadas de armazenamento e utilização, evitando operações inadequadas e o impacto de fatores ambientais extremos.

Soluções:

• Otimize o design da embalagem: selecione materiais e processos de vedação adequados para garantir que o desempenho da vedação atenda aos requisitos.
• Substituir materiais: considere substituir materiais se forem identificados problemas de qualidade.
• Fortalecer o controle do processo de produção: melhorar o controle e a supervisão do processo de produção para garantir qualidade e precisão em cada etapa.
• Controle as condições de armazenamento e uso: Mantenha condições adequadas de armazenamento e uso, evitando operações inadequadas e o impacto de fatores ambientais extremos. Além disso, reforce a manutenção da embalagem e as inspeções regulares.

3. Causas de vazamento de líquido:

• Problemas de material: Defeitos ou envelhecimento nos materiais de embalagem podem levar a uma queda no desempenho à prova d'água.
• Problemas no processo de produção: falhas ou erros no processo de produção podem resultar na diminuição do desempenho à prova d'água da embalagem.
• Armazenamento e uso inadequados: manuseio inadequado ou fatores ambientais durante o armazenamento e uso podem causar danos à embalagem ou diminuição do desempenho à prova d'água.

Soluções:

• Substituir materiais: considere substituir materiais se forem identificados problemas de qualidade.
• Fortalecer o controle do processo de produção: melhorar o controle e a supervisão do processo de produção para garantir qualidade e precisão em cada etapa.
• Controle as condições de armazenamento e uso: Mantenha condições adequadas de armazenamento e uso, evitando operações inadequadas e o impacto de fatores ambientais extremos. Além disso, reforce a manutenção da embalagem e as inspeções regulares.
• Fornecer orientação ao usuário: instruir os usuários sobre as medidas corretas para evitar vazamento de líquidos, garantindo o uso e a manutenção adequados da embalagem.

Em conclusão, abordar problemas de infiltração, vazamento de ar e vazamento de líquidos em embalagens recicláveis monomateriais requer uma abordagem multifacetada. Isso inclui a seleção de materiais adequados, o aprimoramento do controle do processo de produção, a manutenção de condições adequadas de armazenamento e uso, o fornecimento de orientações ao usuário sobre o uso e a manutenção adequados e a realização de inspeções regulares. Essas medidas, em conjunto, melhoram a qualidade e o desempenho das embalagens, reduzindo a probabilidade de vazamentos e garantindo a segurança e a confiabilidade do produto.