Métodos e finalidade do corte

Métodos de Corte

1. Corte de arestas

Corte os materiais de borda reservados no processo anterior, usados principalmente no processamento de filmes compostos e outros materiais.

2. Corte de rolos

O corte longitudinal de rolos é uma operação de cisalhamento que corta um rolo grande de material em vários rolos mais estreitos, de modo a obter os materiais em rolo desejados de uma especificação específica.

3. Rebobinando

Divida um rolo grande de material com diâmetro grande em vários rolos com diâmetro menor. O rebobinamento adequado pode melhorar a aparência e o estado dos produtos acabados.

Podemos corrigir defeitos aparentes e aprimorar os produtos por meio de corte e rebobinamento. Isso porque todo o comprimento do rolo pode ser verificado novamente e a parte defeituosa pode ser eliminada durante o corte. Independentemente do tipo de processo de corte utilizado, os materiais devem atender aos tamanhos (comprimento, largura) e indicadores técnicos (planicidade, qualidade de aparência, etc.) correspondentes após o corte.

Confirmação de Requisitos do Cliente

Diferentes produtos e diferentes clientes criam requisitos específicos de posição de corte, direção de produção do filme, tipo de junta, etc., que devem ser determinados antes da operação.

1. A posição de corte refere-se ao ponto de corte inferior da máquina de corte. Qualquer máquina de corte possui um certo desvio de corte. Para garantir a integridade do padrão de impressão, a posição de corte deve ser bem considerada e correta, caso contrário, poderá levar a defeitos no padrão e dificuldades de rastreamento dos filmes de embalagem automática. Portanto, a posição de corte deve ser rigorosamente esclarecida ao projetar produtos e ao processar o corte.

2. Direção de produção cinematográfica

A direção da produção do filme refere-se à direção de desenrolamento do rolo acabado da máquina de embalagem automática ou do rolo semiacabado da máquina de ensacamento. A direção correta do desenrolamento afetará diretamente a posição de impressão do código da máquina de embalagem automática e a posição de selagem da máquina de ensacamento, bem como a posição de corte de formatos especiais.

3. Tipo de junta

Existem dois tipos de junta: junta plana e junta sobreposta. A direção incorreta da junta pode fazer com que a máquina de embalagem automática não funcione corretamente, ou o filme pode ficar preso ou quebrado, resultando em paradas e redução da capacidade de produção. Portanto, devemos determinar o tipo correto de junta de acordo com as necessidades do cliente, o que será esclarecido quando a LD PACK assinar os contratos com os clientes. Como especialista do setor, a LD PACK considera todos os aspectos para os clientes.

4. Colagem de juntas

A união é geralmente feita por encaixe de padrão ou encaixe de cursor. Isso garante que o filme não seja afetado pela união durante o processamento, evitando interrupções na produção.

5. Cor da fita de junta

A fita PP é normalmente usada para colar os filmes. A cor da fita geralmente é escolhida com alto contraste em relação à cor de fundo dos produtos (vermelho, amarelo, incolor, etc.), para que seja facilmente identificada pelas máquinas automáticas de embalagem e ensacamento.

6. Processamento antiestático

A eletricidade estática é um grande perigo oculto na produção de embalagens flexíveis, pois causa problemas como corte e enrolamento irregulares do filme e vazamento de material. Atualmente, o eliminador eletrostático é comumente utilizado e mantido em funcionamento durante o corte de filmes comuns, com exceção de produtos especiais.