Problemas comuns e soluções na fabricação de bolsas com bico
1. Vazamento de líquido ou ar em bolsas com bico
- Parâmetros de selagem térmica inadequados
A temperatura de selagem a quente deve ser ajustada com precisão de acordo com as propriedades do material, a espessura e o número de passagens de selagem. Para selagens repetidas na mesma área, recomenda-se uma ligeira redução da temperatura para evitar a degradação do material. Pressão de selagem insuficiente pode resultar em selagens fracas, enquanto pressão excessiva pode levar à extrusão ou deformação do material, necessitando de um equilíbrio ideal. O tempo de selagem deve ser cuidadosamente alinhado com a temperatura e as características do material, sendo aconselhável o ajuste fino desses parâmetros por meio de uma validação rigorosa por ensaios.
- Má vedação do bico em bolsas com bico
O desalinhamento do bico ou a pressão de selagem irregular em embalagens com bico podem levar a defeitos de selagem. É essencial otimizar o projeto do molde para garantir o alinhamento preciso entre o bico e o corpo da embalagem. A utilização da tecnologia de selagem ultrassônica pode aumentar a resistência da ligação entre o bico e o filme laminado.
2. Defeitos de forma em bolsas com bico (superfícies irregulares, selos de fundo assimétricos)
Controle de material e tensão : A espessura irregular do filme laminado ou o controle inadequado da tensão podem levar à deformação das embalagens com bico. É necessário selecionar materiais com boa uniformidade e ajustar a tensão de desenrolamento. Selagens inferiores assimétricas podem ser resolvidas ajustando o paralelismo das lâminas de selagem a quente ou utilizando a tecnologia de aquecimento dupla face, que proporciona maior eficiência e distribuição de calor mais uniforme.
3. Força de vedação térmica insuficiente
- Seleção de materiais e correspondência de processos
O material da camada de selagem a quente deve ser compatível com a temperatura e a pressão de selagem a quente para evitar a migração de aditivos, o que pode afetar a resistência. Quando o adesivo no filme laminado não estiver totalmente curado, a selagem em alta temperatura pode causar delaminação. É essencial garantir que o processo de laminação esteja totalmente curado.
- Otimização do processo do operador
O resfriamento insuficiente pode levar a tensões internas residuais, sendo necessário reforçar o sistema de resfriamento para moldar adequadamente as bordas seladas. Múltiplas passagens de selagem a quente (como pelo menos duas selagens verticais) podem aumentar a resistência e reduzir a pressão necessária para uma única selagem a quente.
4. Erro dimensional
- Quando a sensibilidade do rastreamento fotoelétrico for insuficiente, é necessário ajustar o contraste do cursor ou substituí-lo por um sensor de alta precisão.
- Estabilidade do material : Diferenças na taxa de retração dos filmes laminados podem levar a flutuações dimensionais. É necessário escolher um substrato com uma taxa de retração térmica adequada.
5. Ruptura de material na borda de vedação
Otimização do design da lâmina de selagem a quente: chanfrar a lâmina pode reduzir a força de cisalhamento sobre o material, evitando a ruptura da lâmina. Ajustar a pressão de selagem a quente e a dureza da almofada de silicone ajuda a equilibrar a eficiência da selagem e a proteção do material.