Análise das causas da falha do selo

A falha da vedação ocorre quando certos fatores impedem que as áreas que deveriam ter sido unidas por selagem a quente se fixem adequadamente. As causas comuns de falha da vedação são as seguintes:

1. A temperatura de selagem a quente é insuficiente.

Durante o processo de fabricação de bolsas, as variações na espessura do filme laminado são o principal fator que influencia os parâmetros de selagem das bolsas. Para o mesmo lote de produtos, assumindo um desvio de espessura de ± 10%, com uma espessura padrão de 80 µm, a espessura do filme composto variaria de 72 µm a 88 µm, com um desvio máximo de 16 µm. Isso inevitavelmente cria desafios no controle dos parâmetros de selagem. Às vezes, a selagem funciona bem com um rolo de filme, mas após a troca para outro rolo , ocorrem falhas locais de selagem. Esse problema também pode ocorrer dentro do mesmo rolo de filme. O aumento da espessura contribui para o processo de transferência de calor, exigindo mais tempo ou uma temperatura mais alta para atingir a mesma temperatura de selagem. Também afeta a irregularidade da pressão, especialmente quando a espessura é maior nas bordas e mais fina no meio, levando a uma menor pressão de selagem no centro. Portanto, durante a produção, as configurações de temperatura e pressão devem ser ligeiramente ajustadas em direção ao limite superior, mantendo o controle de qualidade. É claro que o fator mais importante é manter o desvio da espessura do filme laminado dentro da faixa permitida.

O método mais confiável para verificar falhas locais de vedação é coletar amostras no ponto de temperatura mais baixo dentro da faixa de temperatura. As amostras devem ser coletadas continuamente para garantir que cubram suficientemente todas as áreas do molde, tanto longitudinal quanto transversalmente.

2. Questões relacionadas com equipamentos e operação

Por exemplo, defeitos na vedação térmica podem ser resultado de materiais estranhos presos, pressão de vedação inadequada, superfícies de molde irregulares que levam a desequilíbrios de pressão localizados, inconsistências de temperatura no molde de vedação ou desalinhamento durante a instalação do molde.

3. Problemas com os materiais de embalagem

Por exemplo, selagem térmica inadequada causada por fatores como o lado tratado com corona sendo selado ou uma quantidade excessiva de agente deslizante na camada de selagem.

4. Falha da vedação estrutural

Em áreas com mudanças repentinas de espessura, como vedações laterais, vedações traseiras ou bolsas de reforço inferior, a falha da vedação pode ocorrer devido à fusão insuficiente da resina. Esse problema é comumente observado na seção de quatro camadas da vedação traseira ou na sobreposição entre a vedação lateral e a vedação superior, onde a área selada a quente é separada por três camadas de filme laminado. Por exemplo, em uma estrutura laminada de OPP/CPP, a alta taxa de retração e a baixa resistência ao calor do material, combinadas com a alta temperatura mínima de vedação necessária, dificultam a obtenção de uma vedação adequada nessas áreas. A variação na espessura pode levar à falha da vedação. Para evitar isso, aumentar a temperatura e a pressão ou aplicar métodos de reforço localizados pode ajudar a resolver o problema.