Análise de Causas de Baixa Resistência da Vedação Térmica
- Impacto dos materiais de selagem térmica
O tipo de material de selagem a quente afeta sua resistência à selagem. Por exemplo, PP, PE e EVA têm diferentes resistências à selagem a quente. Mesmo dentro do mesmo tipo de filme, produtos feitos com diferentes métodos de polimerização apresentam resistências à selagem a quente variadas. Fatores como espessura e uniformidade do material também influenciam a resistência à selagem. Diferentes métodos de processamento para camadas de selagem a quente, como moldagem por sopro e fundição , podem impactar ainda mais a resistência à selagem. Quando os filmes são armazenados por muito tempo, o acúmulo de precipitados pode diminuir a resistência à selagem a quente, especialmente após o tratamento corona. Além disso, materiais absorventes de umidade podem absorver umidade, levando à delaminação da superfície da selagem e à diminuição da resistência da ligação.
- Impacto do processo de laminação na resistência do selo térmico
A baixa resistência à temperatura das tintas de impressão ou o uso de aditivos inadequados na tinta podem causar a delaminação da camada impressa em altas temperaturas durante o processo de fabricação da embalagem , levando à diminuição da resistência da selagem a quente. A área de selagem a quente deve ser projetada sem padrões sempre que possível. A escolha do adesivo no processo de laminação também é crucial. Fatores como a proporção do adesivo, a viscosidade e outros parâmetros devem ser otimizados, pois podem afetar diretamente a resistência da selagem. Em processos de laminação por extrusão ou revestimento, altas temperaturas de processamento podem aumentar o grau de oxidação da superfície do material e a formação de grupos carboxílicos, o que pode afetar negativamente a capacidade de selagem a quente do filme.
- Impacto do processo de fabricação de bolsas na resistência do selo térmico
O resfriamento insuficiente após a selagem a quente pode impedir a moldagem adequada e não eliminar tensões internas, afetando negativamente a resistência e a aparência da selagem. A inspeção regular e o aprimoramento do sistema de circulação da água de resfriamento são cruciais. Quanto mais aplicações de selagem a quente, mais forte será a selagem. O número de selagens a quente longitudinais é determinado pela relação entre o comprimento efetivo da lâmina de selagem longitudinal e o comprimento da embalagem, enquanto o número de selagens transversais depende da combinação de unidades de selagem transversais na máquina. Para obter os melhores resultados, recomenda-se pelo menos duas aplicações de selagem a quente.