Análise e tratamento de falhas comuns na fabricação de bolsas(2)

2. Bolhas são produzidas na borda de selagem a quente

2.1 O filme está corretamente dividido em duas metades na placa "W". Antes de o filme passar pelo aquecedor longitudinal, as camadas superior e inferior do filme se sobrepõem de forma irregular, e parte do ar não é completamente descarregada ou o filme entra na costura do rolo de borracha durante o processo de fabricação do saco. Há rugas. Nesse caso, quando o filme é selado a quente, parte do ar não pode ser descarregada, resultando no surgimento de bolhas de ar após a selagem. É fácil formar bolhas quando a largura da borda de selagem a quente excede 40 mm.

Método de processamento: Antes do filme entrar no aquecedor longitudinal e no rolo de borracha na fabricação da bolsa, ele deve evitar rugas e entrada de ar.

Quando o filme entra no suporte da esponja, as porcas em ambos os lados do suporte são ligeiramente apertadas para permitir a saída do ar. Mas não aperte demais, pois isso afetará a precisão da fabricação da bolsa e a ocorrência de trefilação.

Use um pano de selagem a quente na vedação longitudinal para prender o filme no meio, e o filme será achatado no meio, e as tampas de calor superior e inferior devem ter uma certa tensão.

2.2 Verifique se a almofada de borracha da placa inferior selada a quente está parcialmente envelhecida ou desgastada. Como a largura da borda selada a quente é estreita, a pressão por unidade de área é forte, e a mesma peça é frequentemente usada para causar danos e suspensão. Portanto, ao produzir produtos com bordas seladas a quente mais largas, uma vedação inadequada causará bolhas de ar e até mesmo afetará a resistência da selagem a quente. Portanto, é necessário verificar o grau de desgaste da borracha de silicone ao produzir produtos selados a quente largos.

2.3 O tecido de politetraoxietileno da lâmina de selagem a quente, da mesa de silicone e da placa de resfriamento foi danificado. Se a mesma parte do tecido de selagem a quente for usada por um longo período, a tampa de selagem a quente se soltará quando a superfície for danificada. Além disso, a mesma situação ocorrerá quando o polietileno derretido da borda do filme for fixado no tecido de selagem a quente.

2.4 Folga insuficiente ou desbalanceada. Ajuste a folga de todos os aquecedores e peças de resfriamento. Selagem a quente quando a folga for irregular: a ação de resfriamento é realizada por atrito com o filme.

2.5 O contato de pressão é irregular ou insuficiente, e a pressão não está distribuída uniformemente na borda de selagem a quente. Verifique se há algum corpo estranho na abertura da lâmina de selagem a quente do aquecedor e se há algum problema com a instalação da lâmina de selagem a quente, e aumente a pressão de acordo com a largura da borda de selagem a quente para garantir um desempenho de selagem suficiente.

2.6 O tempo de selagem a quente é curto e o resfriamento não é suficiente. Confirme se a água da placa de resfriamento está fluindo, prolongue o tempo de selagem a quente e reduza a temperatura do aquecedor.