O filme de embalagem moderno
1. Polipropileno fundido (CPP)
O CPP geralmente pode ser classificado nos seguintes tipos defilmes
(1) CPP geral termoselável
O CPP termoselável pode ser de camada única ou multicamada. Para levar em consideração rigidez, vedação térmica e eficiência econômica, geralmente é produzido em estrutura A/B ou A/B/C. Aqui, tome o CPP de 3 camadas como exemplo para fazer uma breve introdução.
A camada A é geralmente uma camada de tratamento corona. Para obter um valor corona relativamente estável e mantê-lo em um determinado nível, o material desta camada é geralmente co-polipropileno ou uma mistura de co-polipropileno e homo-polipropileno (HOPP).
A camada B é a camada intermediária, geralmente chamada de camada de estrutura. A principal função dessa camada é proporcionar a rigidez necessária em todo o filme, que normalmente é homo-polipropileno (HOPP). Em algumas ocasiões de maior exigência de vedação térmica, o co-polipropileno também é selecionado.
A camada C é uma camada de vedação térmica, que pode ser igual à camada A. Mas na maioria dos casos são diferentes. Em busca de embalagem rápida, esta camada de co-polipropileno possui um ponto de fusão mais baixo, o que pode fornecer temperatura de vedação inferior a 100 ℃. Para garantir o bom funcionamento do filme de embalagem no equipamento de enchimento, uma certa quantidade de agente de abertura e agente de alisamento é normalmente adicionada à camada C.
A espessura do CPP termoselável varia de 20 µm a 80 µm, e a proporção de espessura do filme de 3 camadas é geralmente de 1:2:1 a 3:4:3
(2) VMCPP
O VMCPP é diferente do CPP termoselável geral. O VMCPP contém nenhum ou menos aditivos migratórios que podem afetar a adesão do revestimento de alumínio. A camada A como revestimento de alumínio deve ter boa resistência de adesão aluminizada após tratamento corona. Normalmente, a resistência do revestimento de alumínio do PP é inferior a 0,7N/15mm e, principalmente, é de cerca de 0,3N/15mm. É comum utilizar resina especial para revestimento de alumínio ou para modificar a camada de VMCPP. A camada de vedação térmica do VMCPP tem um coeficiente de atrito mais alto porque pode adicionar nenhum ou menos aditivos de migração, como agentes suavizantes.
(3) RCPP
Para embalagens flexíveis que requerem retorta a 121°C por 30 minutos, é adequado usar filme RCPP. O RCPP é geralmente produzido por fundição em fluxo de co-polipropileno aleatório acima de 40μ. Normalmente, a temperatura de vedação do RCPP é alta, cerca de 135 ℃ ou superior, e sua névoa também é mais alta do que a do filme selável por calor geral. O CPP com boa resistência à temperatura geralmente apresenta baixa resistência ao frio. Se o alimento embalado for congelado (armazenado a -18 ℃), a embalagem CPP quebrará facilmente devido à sua baixa resistência ao frio. Para melhorar este problema, o elastômero de polipropileno ou o elastômero de polietileno especial podem ser adicionados ao CPP. Esses elastômeros podem melhorar significativamente a resistência ao impacto do filme PP sob baixas temperaturas, mas também trazer alguma perda de transparência.
2. Polietileno fundido (CPE)
Diferente do CPP, o polietileno fundido (CPE) tem as vantagens de boa resistência à perfuração e tenacidade a baixas temperaturas, etc., e tem usos diferentes do CPP em embalagens de alimentos, sacos de arroz e embalagens de baixa temperatura. Comparado com o PE tradicional, o CPE tem melhor transparência e espessura uniforme (mais propício à impressão em alta velocidade e laminação sem solvente), grande largura de filme, velocidade rápida e alta eficiência de produção. O CPE em vez do PE tradicional se tornará a tendência das embalagens futuras.
O filme de polietileno fundido é produzido principalmente por coextrusão de três camadas, em que a proporção de matérias-primas da camada corona, camada central e camada de selagem térmica é geralmente 1:3:1.
Como camada de suporte, a camada central fornece principalmente as propriedades mecânicas; a camada de selagem a quente preocupa-se principalmente com a temperatura de selagem e a resistência à selagem a quente das matérias-primas. A camada corona deve prestar atenção ao conteúdo e ao grau de migração de pequenos componentes moleculares.
O índice de fusão da matéria-prima do CPE é geralmente 2~4g/10min(190℃, 2,16kg)
Na área de embalagens flexíveis, o CPE tem as seguintes aplicações típicas:
Esterilização por ebulição a 100 ℃, usada para embalagem de vegetais, alimentos em conserva, molhos, alimentos condimentados, etc.
(2) Embalagem de alimentos congelados
O filme fundido possui menor grau de cristalinidade e é mais macio. Para embalagens congeladas a vácuo com resistência de -18°C, o CPE melhora a resistência à perfuração, maciez e tenacidade para torná-lo mais adequado para aplicações específicas, como frutos do mar e bolinhos.
Melhor planicidade reduz a probabilidade de perda de pacotes em linhas de embalagem automáticas, aplicações típicas como temperos para panelas quentes e embalagens de condimentos, etc.
(4) Embalagem de tecido
Mais usado para pequenos sacos de tecido seco e úmido, etc. Ambos os lados devem ser lisos e ter bom desempenho antiestático, excelente resistência ao impacto. O filme fundido pode se adaptar aos requisitos de alta velocidade das embalagens de lenços de papel devido à sua melhor suavidade.
(5) Embalagem líquida stand-up
O CPE é laminado com BOPP, BOPA, usado para embalagens de líquidos de lavagem, óleo e bebidas, etc. O CPE deve ter boas propriedades de vedação térmica e certa rigidez.
(6) Embalagem VMPE
O CPE é laminado com BOPP e BOPA após revestimento de alumínio, utilizado para embalagens de doces, biscoitos e chás etc.
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