Elimine os efeitos adversos da temperatura
Quanto à temperatura e umidade do ambiente de processamento, desde que não esteja na faixa das melhores condições, afetará a estabilidade do processo de laminação a seco.
Sob condições de alta temperatura, o resfriamento da oficina com ar condicionado é a primeira escolha, mas devido à emissão de energia, a maioria das oficinas utiliza ventiladores de alta potência para resfriamento. O resfriamento com ventiladores não apenas faz as pessoas se sentirem confortáveis, mas também reduz a temperatura da superfície do objeto. Isso porque o fluxo de ar acelerado facilitará a volatilização do líquido, absorvendo calor e diminuindo a temperatura. Contudo, deve-se considerar que o ventilador acelerará o fluxo de ar e provocará volatilização extra do solvente, resultando em efeitos negativos no ambiente da oficina. Nos vícios, o fluxo de ar também causará poeira e pedaços, por isso precisamos evitar a contaminação do filme laminado por corpos estranhos.
Sob condições de alta umidade, o desumidificador é a primeira escolha para oficinas com melhor estanqueidade, ou usa a função de desumidificador do ar condicionado para diminuir a umidade da oficina e reduzir o impacto da água no desempenho da cola. Na ausência das condições acima, pode-se considerar o aumento da proporção (geralmente 3%~5%) do agente de cura ao colar de acordo com o valor de umidade específico da oficina. Ao laminar com materiais sensíveis à água, como náilon, EVOH e PVDC, a alta umidade alterará a forma e o desempenho dos filmes. Se a umidade ambiente for muito alta e ultrapassar 95%, teremos que parar de produzir produtos relacionados.
Sob condições de baixa temperatura, a baixa temperatura no inverno afeta seriamente a estabilidade da qualidade do filme laminado na oficina sem aquecimento ou ar condicionado. Em primeiro lugar, o filme e a cola ficam frios, a viscosidade da cola aumenta e a fluidez e o desempenho do revestimento pioram em baixas temperaturas, resultando em má aparência do filme e até mesmo em um impacto negativo na resistência à laminação e à vedação. Portanto, é solicitado aumentar a temperatura dos materiais, por exemplo, reaquecer o filme e a cola por um tempo dentro da sala de envelhecimento, aquecer o tanque de cola ao abrir a máquina, ligar o rolo de pré-aquecimento e aumentar a temperatura da caixa de secagem e rolo térmico laminado. Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 0% e com condições de aquecimento limitadas no inverno, pode-se considerar a interrupção da produção.
Sob condições de baixa umidade, especialmente se a umidade relativa estiver abaixo de 25%, eliminar riscos eletrostáticos e evitar riscos de incêndio são a principal prioridade. É necessário melhorar o equipamento para eliminar a eletricidade estática na máquina, incluindo circuito efetivamente aterrado e instalação de eliminador de estática, e garantir a instalação completa de corda eletrostática, correia eletrostática e escova eletrostática. Equipados com pilha de eliminação de estática humana, os operadores devem usar roupas e sapatos antiestáticos e ferramentas à prova de explosão. Além disso, borrifar água no solo e usar um umidificador industrial pode melhorar e manter a umidade da oficina, o que favorece uma produção segura.
A temperatura e a umidade de processamento afetarão uma à outra. Não importa o aquecimento a vapor ou o aquecimento elétrico, as condições de temperatura e umidade das oficinas irão alterar essas condições dentro da caixa de secagem da máquina, afetando a eficiência e o desempenho da secagem. Portanto, a configuração dos parâmetros de processamento deve estar de acordo com o desempenho da cola, volume de revestimento e temperatura e umidade ambiente.
Devido ao efeito da estação e da região, existem objetivamente grandes mudanças na temperatura e umidade ambiente. Além de aumentar os equipamentos de hardware relacionados, melhorar a formulação da cola também pode ser útil para resolver esse problema, como a formulação de verão e inverno, a formulação do sul e do norte. Devido à grande influência da temperatura e da umidade, o controle desses dois indicadores torna-se muito importante. O higrômetro calibrado deve ser colocado ao redor da máquina na oficina, e o controlador de temperatura da máquina e o instrumento de exibição também devem ser calibrados regularmente para garantir a precisão. De acordo com os dados de monitoramento, deve ser realizado um ajuste oportuno de temperatura e umidade.
