ドライラミネートにおける処理温度と湿度の影響
Neben der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit,Trockenlaminierungsprodukte werden auch von der Verarbeitungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, hauptsächlich von der Einstelltemperatur von Maschine und Gerät, der Alterungstemperatur und der Abkühltemperatur nach der Alterung.
1. Temperatur des Geräts einstellen
Dies hängt mit der Temperatureinstellung von Trockenbox, Vorheizwalze, Heizwalze und Kühlwalze usw. zusammen, die bei stabilen Umgebungstemperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen und gleichbleibender Klebstoff- und Beschichtungsmenge nicht häufig angepasst werden kann. Außerdem muss die Maschinentemperatureinstellung bei Änderungen der Klebstoffart und der Beschichtungsmenge feinjustiert werden. Darüber hinaus ist eine Feinjustierung erforderlich, um die nachteiligen Auswirkungen einer schlechten Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit auszugleichen.
2. Alterungstemperatur
Je nach den Eigenschaften des Klebstoffs, der Struktur der laminierten Folie und dem Reaktionsprozess des Klebstoffs nach der Entnahme der laminierten Folie aus der Maschine werden die Moleküle des Zweikomponentenklebstoffs unter hohen Temperaturen vollständig vernetzt und fixiert, und die Klebstoffschicht wechselt vom flüssigen in den festen Zustand, wodurch die Festigkeit zwischen den laminierten Schichten vollständig verbessert wird.
3. Kühltemperatur
Im Laminator wird üblicherweise nach der Heizwalze eine Kühlwalze hinzugefügt, um die laminierte Folie auf Raumtemperatur zu bringen, den Ausdehnungszustand der Klebeschicht zu verringern, die anfängliche Haftung zu verbessern, die Wickelstabilität zu erleichtern und Faltenbildung zu vermeiden. Im anderen Fall wird die laminierte Folie nach dem Verlassen des Alterungsraums auf natürliche Weise auf normale Temperatur abgekühlt, sodass die Leistung der Folie stabil bleibt und die Nachbearbeitung unter normalen Temperaturbedingungen möglich ist. Im Allgemeinen beträgt die Abkühlzeit der laminierten Folie nach der Alterung 4 bis 48 Stunden. Wenn die Alterungsbedingungen einen größeren Einfluss auf den Reibungskoeffizienten der Folie haben, kann eine Abkühlung von mehr als 48 Stunden erforderlich sein.
