Análise de causa de baixa resistência do selo térmico
1. EUImpacto dos materiais de selagem a quente
O tipo de material de selagem a quente afeta sua resistência de selagem. Por exemplo, PP, PE e EVA têm diferentes resistências de selagem a quente. Mesmo dentro do mesmo tipo de filme, produtos feitos com diferentes métodos de polimerização exibem resistências de selagem a quente variadas. Fatores como espessura e uniformidade do material também influenciam a resistência da selagem. Diferentes métodos de processamento para camadas de selagem a quente, como moldagem por sopro e fundiçãono, pode impactar ainda mais a resistência do selo. Quando os filmes são armazenados por muito tempo, o acúmulo de precipitados pode diminuir a resistência do selo térmico, especialmente após o tratamento corona. Além disso, materiais absorventes de umidade podem absorver umidade, levando à delaminação da superfície do selo e à diminuição da resistência da ligação.
2. Impacto do Processo de Laminaçãosobre a resistência do selo térmico
A baixa resistência à temperatura das tintas de impressão ou o uso de aditivos inadequados na tinta podem causar a delaminação da camada impressa em altas temperaturas durante a impressão.bolsa-processo de fabricação, levando a uma diminuição na resistência do selo térmico. A área do selo térmico deve ser projetada sem padrões sempre que possível. A escolha do adesivo no processo de laminação também é crucial. Fatores como a proporção do adesivo, viscosidade e outros parâmetros devem ser otimizados, pois podem afetar diretamente a resistência do selo. Em processos de laminação por extrusão ou revestimento, altas temperaturas de processamento podem aumentar o grau de oxidação da superfície do material e a formação de grupos carboxílicos, o que pode afetar negativamente o selo térmico capacidade do filme.
3. Impacto deBolsa-Processo de fabricação de resistência de selagem a quente
O resfriamento insuficiente após a selagem a quente pode impedir a modelagem adequada e não eliminar tensões internas, afetando negativamente a resistência e a aparência da vedação. A inspeção regular e o aprimoramento do sistema de circulação de água de resfriamento são cruciais. Quanto mais aplicações de selagem a quente, mais forte será a vedação. O número de selagens a quente longitudinais é determinado pela proporção do comprimento efetivo da lâmina de selagem longitudinal para o comprimento da bolsa, enquanto o número de selagens transversais depende da combinação de unidades de selagem transversais na máquina. Para resultados ideais, pelo menos duas aplicações de selagem a quente são recomendadas.
