Análise de causas de falha de vedação
A falha de vedação ocorre quando certos fatores impedem que as áreas que deveriam ter sido unidas por meio de selagem a quente se liguem adequadamente. As causas comuns de falha de vedação são as seguintes:
1. A temperatura de selagem a quente é insuficiente.
Durante o processo de fabricação de bolsas, as variações na espessura do filme laminado são o principal fator que influencia os parâmetros de vedação das bolsas. Para o mesmo lote de produtos, assumindo um desvio de espessura de ±10%, com uma espessura padrão de 80 µm, a espessura do filme composto variaria de 72 µm a 88 µm, com um desvio máximo de 16 µm. Isso inevitavelmente cria desafios no controle dos parâmetros de vedação. Às vezes, a vedação funciona bem com um rolo de filme, mas depois de mudar para outrorolar, ocorrem falhas de vedação local. Esse problema também pode acontecer dentro do mesmo rolo de filme. O aumento da espessura aumenta o processo de transferência de calor, exigindo mais tempo ou uma temperatura mais alta para atingir a mesma temperatura de vedação. Também afeta a irregularidade da pressão, especialmente quando a espessura é maior nas bordas e mais fina no meio, levando a uma menor pressão de vedação no centro. Portanto, durante a produção, as configurações de temperatura e pressão devem ser ligeiramente ajustadas em direção ao limite superior, mantendo o controle de qualidade. Claro, o fator mais importante é manter o laminado desvio da espessura do filme dentro da faixa permitida.
O método mais confiável para verificar a falha local do selo é coletar amostras no ponto de temperatura mais baixo dentro da faixa de temperatura. As amostras devem ser coletadas continuamente para garantir que a amostra cubra suficientemente todas as áreas do molde, tanto longitudinalmente quanto transversalmente.
2. Questões relacionadas com equipamentos e operação
Por exemplo, defeitos de vedação a quente podem resultar de materiais estranhos presos, pressão de vedação inadequada, superfícies de molde irregulares que levam a desequilíbrios de pressão localizados, inconsistências de temperatura no molde de vedação ou desalinhamento durante a instalação do molde.
3. Problemas com os materiais de embalagem
Por exemplo, selagem térmica inadequada causada por fatores como o lado tratado com corona sendo selado ou uma quantidade excessiva de agente deslizante na camada de vedação.
4. Falha de vedação estrutural
Em áreas com mudanças repentinas na espessura, como vedações laterais, vedações traseiras ou bolsas de reforço inferior, a falha da vedação pode ocorrer devido à fusão insuficiente da resina. Esse problema é comumente visto na seção de quatro camadas da vedação traseira ou na sobreposição entre a vedação lateral e a vedação superior, onde a área selada a quente é separada por três camadas de filme laminado. Por exemplo, em uma estrutura laminada OPP//CPP, a grande taxa de encolhimento e a baixa resistência ao calor do material, combinadas com a alta temperatura mínima de vedação necessária, dificultam a obtenção de uma vedação adequada nessas áreas. A variação na espessura pode levar à falha da vedação. Para evitar isso, aumentar a temperatura e a pressão ou aplicar métodos de reforço localizados pode ajudar a resolver o problema.
