Pontos de controle de produtos compostos de filme em rolo para embalagens flexíveis
Resumo: Este artigo apresenta os principais pontos de controle de processo no processo de produção de produtos de filme em rolo para atender aos requisitos de desempenho de equipamentos de embalagem automatizados.
Na consciência de muitas empresas de embalagens flexíveis, oPRODUTO DE FILME EM ROLO é um produto muito simples, sem muito conteúdo técnico e, para alguns produtos de filme em rolo comuns e pouco exigentes, a produção é realmente muito simples. Mas também é um produto com menos competitividade, porque todos podem fazê-lo e não há pontos especiais de controle. Portanto, esse tipo de produto já entrou na guerra de preços.
Produzir o mesmo produto de filme em rolo, se for posicionado no segmento de ponta, poderá melhorar a competitividade dos produtos.
1. Requisitos para equipamentos de embalagem automática de alta velocidade em produtos de filme em rolo
Os produtos de filme em rolo são geralmente aplicados em equipamentos de embalagem automática em vez de embalagem manual. Portanto, o primeiro ponto dos produtos de filme em rolo é corresponder ao desempenho dos equipamentos de automação.
Geralmente, o requisito mais básico do equipamento de embalagem automática para filme em rolo é se os materiais podem ser alimentados suavemente na máquina, o que envolve um ponto chave na produção de filme -COF (coeficiente de atrito).
Quando produzimos, muitas vezes consideramos apenas dois aspectos do coeficiente de atrito:
Um é o atrito entre as camadas superficiais e o outro é o atrito entre as camadas internas do filme em rolo. Quando fizemos o teste, focamos apenas nesses dois coeficientes de atrito. Mas para a produção de filme em rolo, também é necessário considerar o uso real dos clientes, a superfície de fricção da embaladora automática durante a alimentação. Neste momento, é principalmente o atrito entre a camada superficial ou a camada interna do filme diretamente e o equipamento, que determinará diretamente a suavidade de sua alimentação.
Ao mesmo tempo, também precisamos nos concentrar no coeficiente de atrito entre as camadas interna e externa. O valor deste coeficiente determinará diretamente a suavidade de desenrolamento do filme acabado. Se este valor for bastante grande, o filme em rolo não ficará muito liso quando o cliente o utilizar. Este é o ponto-chave de controle mais básico do filme em rolo quando ele é alimentado no equipamento de embalagem automática.
2. Os principais fatores que afetam o coeficiente de atrito
(1) Matérias-primas
Se o coeficiente de atrito da própria matéria-prima for muito grande, na produção subsequente será basicamente impossível reduzir o coeficiente de atrito neste estado. Mas podemos aumentar a lisura do filme pulverizando pó, que é uma forma de aumentar a lisura da superfície, ou seja, reduzir o coeficiente de atrito. Porém, ao utilizar tais métodos, é especial lembrar que tipo de pó é utilizado, qual o conteúdo da embalagem do cliente e se há algum conflito com o pó, ou mesmo uma reação química. Por outro lado, como controlar a quantidade de pó, borrifar menos, o efeito não alcança, borrifar mais, vai afetar o desempenho da vedação, por isso devemos ter certeza de utilizá-lo da maneira correta.
(2) Tempo de cura
E se o cliente precisar de algo menos escorregadio, ou seja, algo com alto coeficiente de atrito, o que também não é fácil de fazer.
Pessoal de produção experiente também pensará em uma forma de controlá-lo, aumentando o tempo de cura, que também é um dos elos que afetam o coeficiente de atrito. Esta operação parece ser mais fácil de dominar do que a pulverização com pó. A verdade é que o tempo de cura é mais difícil de controlar. Isso porque podemos controlar a quantidade de pó utilizada na pulverização; mas é difícil determinar o tempo de cura, pois não há medição real. Você só pode saber se testar em um determinado momento. Nesse processo, é difícil estimar se todo o rolo de filme pode atingir o efeito de melhorar o coeficiente de atrito. Portanto, a operação de aumento do tempo de cura será muito mais difícil do que a operação de pulverização de pó para reduzir o coeficiente de atrito. Portanto, a cura também é um ponto chave que afeta a mudança do coeficiente de atrito.
(3) Tipo de cola
Atualmente, a cola de vinagre de poliuretano existente no mercado, normalmente, para materiais PP ou PE não terá muito impacto. No entanto, existem algumas colas especiais, como a cola de vinagre de poliuretano contendo certos componentes de éter, que reagem até certo ponto com materiais PP e PE. A maioria deles levará a um baixo grau de suavidade do filme interno, que é o filme escorregadio original. Após a ligação com cola de poliuretano contendo éter, o coeficiente de atrito será significativamente maior.
3. Precauções no uso do filme em rolo
Na máquina de embalagem automática, a direção e o nivelamento do filme em rolo afetarão a alimentação suave da máquina de embalagem automática.
(1) Direção do filme em rolo
A direção precisa ser dividida em direção vertical, que é a direção mecânica. De acordo com os equipamentos atuais, essa direção não é um grande problema. Mas também sabemos que os clientes não alteram frequentemente as configurações convencionais depois que o equipamento é configurado, por exemplo, a posição de codificação, a direção de codificação e a direção de vedação intermediária. Assim, uma vez que a direção vertical seja oposta, o cliente geralmente rejeitará aceitar as mercadorias.
Por outro lado, refere-se à direção da camada superficial e da camada interna, que geralmente não vai na direção errada. No entanto, existem alguns produtos que são fáceis de ignorar, o que leva na direção errada, como o filme virgem. Às vezes, para controlar a tensão do enrolamento, a camada de selagem térmica é recebida para fora, e na hora do corte, se você não perceber, é fácil fazer na direção vertical errada.
(2) Planicidade do filme em rolo
Geralmente, existem dois aspectos principais: Em primeiro lugar, é o nivelamento da superfície final do filme. A este respeito, a norma nacional exige um desvio de ±2mm. Mas para aqueles filmes estreitos, como a largura do filme é inferior a 50 mm, se o desvio de planicidade for realmente de ± 2 mm, há maior exigência no dispositivo de correção do equipamento automático geral. O pior é que alguns equipamentos de embalagem automática não possuem dispositivo de correção, o que exige maiores exigências quanto ao nivelamento da superfície final do filme; Caso contrário, o produto basicamente existirá fora da faixa no processo de embalagem automática.
Em segundo lugar, refere-se ao nivelamento da superfície do filme depois de retirado (também conhecido como ondulação do filme em rolo). Para este ponto, o produto geral não possui requisitos muito elevados, mas esse nivelamento afetará diretamente o resultado e a eficiência da embalagem, mesmo alguns equipamentos de embalagem automática possuem requisitos rígidos quanto a esta crimpagem. O filme em rolo com empenamento superior a 30° é considerado produto não qualificado. A ondulação do filme em rolo afetará principalmente o processo de laminação (incluindo o controle das condições de cura) e o controle da tensão de corte. Durante o processo de laminação, haverá a correspondência entre o enrolamento e a tensão do forno. Caso não atinja o melhor estado, pode haver alguma influência nos materiais em geral, principalmente quando a estrutura do material contém estrutura BOPA, mas não contém material de aço, é muito fácil aparecer empenamento do filme.
(3) Estiramento e encolhimento de materiais
O estiramento e encolhimento do filme em rolo é fácil de acontecer e um dos pontos difíceis de controle.
Tomando como exemplo a estrutura do material BOPA / PE, o BOPA possui boa resistência à tração, o que também se torna um ponto fraco, pois é fácil de sofrer estiramento mecânico ou encolhimento em alta temperatura. Portanto, esse tipo de material será facilmente deformado por estiramento no processo de impressão, bem como deformado por encolhimento durante o processo de laminação, por fim, é esticado e deformado novamente no equipamento de corte. Assim, a distância do cursor será diferente na utilização pelos clientes, por isso não poderá ser utilizada.
A deformação por estiramento de produtos de filme em rolo ocorre principalmente no processo de impressão, laminação e corte. Portanto, para esse material, temos que ter muito cuidado no processo produtivo, controlar a coordenação da tensão em cada período do processo e a adequação do sistema de tensão no maquinário, caso contrário é fácil resultar na obsolescência do produto.
4. Conclusão
Para o filme em rolo, não é fácil produzir um produto realmente bom, pois se trata dos principais pontos de controle, incluindo CoF (coeficiente de atrito), planicidade, estiramento e encolhimento dos produtos de filme em rolo. Mas acredita-se que se prestarmos mais atenção aos pontos de controle, a maioria dos produtos de filme em rolo pode ser adequada para a maioria dos equipamentos de embalagem automática e se tornar a vantagem competitiva da empresa.
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Autor: Yuan Shengyuan
