Desvio de comprimento de fabricação de bolsas
Quando fazerembalagens de alimentos para animais de estimação,embalagem de líquidose outros sacos de embalagem, os seguintes problemas de desvio de comprimento de fabricação de bolsas são geralmente encontrados.
O rastreamento ocular elétrico é impreciso
Quando o olho elétrico não consegue encontrar ou não consegue localizar o cursor de forma contínua e estável (ou seja, o rastreamento é impreciso), o controle de comprimento está fora de questão.
Em primeiro lugar, é necessário confirmar se o olho elétrico está ajustado corretamente e se a reflexão e a transmissão do olho elétrico estão selecionadas corretamente. Em segundo lugar, é necessário confirmar se o método de rastreamento é escaneamento ou pesquisa de comprimento fixo.
O método de rastreamento da posição de verificação de comprimento fixo é verificar se a marca colorida está muito ou não no lugar após o comprimento fixo. Ao usar este método para rastrear, se for para atingir uma precisão relativamente alta, ele apresentará requisitos mais altos em todo o sistema de transmissão e na qualidade do filme. Então a precisão debolsa-making é relativamente baixo quando usado na produção real.
O modo de rastreamento de digitalização é para terminar primeiro o comprimento fixo e, em seguida, digitalizar a escala de cores, que representa a direção de rastreamento do modo de rastreamento. Quando o rastreamento de varredura é adotado, os seguintes problemas devem ser observados:
(1) Ao definir o comprimento, é necessário levar em consideração que a área de varredura é diferente em diferentes modos de controle. Resumindo, é necessário garantir que o olho elétrico seja aberto antes da chegada do cursor e fechado após a varredura, caso contrário não haverá precisão de rastreamento.
(2) A sensibilidade e a frequência de trabalho do olho elétrico determinam a velocidade de movimento do filme durante a detecção. Se a velocidade for muito alta, pode não ser detectada.
