2-Efeito da Temperatura
Como profissionais, eles deverão ter uma certa compreensão da influência da temperatura e da umidade em todo o processo de laminação a seco. Aqui está um resumo para permitir que todos aprofundem a compreensão da influência da temperatura e da umidade na laminação a seco e melhorem a atenção do operador.
"Temperatura e umidade"como principais pontos de controle do processo de laminação a seco, o efeito de controle de diferentes oficinas de produção pode ser muito diferente. O manejo classificado e o equilíbrio eficaz de temperatura e umidade podem eliminar os efeitos adversos e garantir a qualidade e estabilidade doprodutos laminados a seco.
Temperatura e umidade do ambiente de processamento
A temperatura ambiente e a umidade referem-se à temperatura e umidade do espaço onde estão localizados os equipamentos e materiais laminados. De acordo com os hábitos operacionais e os tipos de estrutura de produto convencional, geralmente acredita-se que a melhor faixa de temperatura é de 18 a 26% u2103, enquanto a umidade relativa é de 45% a 60%, que são as condições mais adequadas para o processo, materiais, equipamentos e operadores. Na linha de laminação a seco, ultrapassar em muito a faixa adequada de condições ambientais é a maior preocupação, o que causará impacto adverso no produto acabado. Por exemplo, o filme (por exemplo, Nylon) será deformado devido à umidade e o desempenho do adesivo pode ser alterado em ambientes quentes e úmidos. Além disso, o efeito adesivo e o efeito de revestimento também serão alterados em ambientes frios e secos. A mudança repentina de temperatura também afeta as propriedades dos filmes laminados, resultando especialmente em risco eletrostático.
1. Condições de alta temperatura e baixa umidade
Geralmente aparece no verão do norte. Embora o ar esteja relativamente seco, também pode afetar o processo devido a problemas de alta temperatura. Por exemplo, o solvente volatiliza muito rápido e não pode ser ajustado a tempo, o aumento da viscosidade da cola afetará a transferência da cola e o estado do revestimento, e até mesmo bloqueará os furos nos rolos, levando a manchas brancas na laminação. Além disso, o operador é fácil de suar, se você não prestar atenção se o suor cai na cola ou no filme, isso também afetará a qualidade dos produtos laminados. Sob condições de alta temperatura, precisamos prestar mais atenção ao fácil estiramento e às mudanças nas propriedades físicas do filme, além de manter as instalações de resfriamento funcionando corretamente.
2. Condições de baixa temperatura e baixa umidade
Geralmente aparece no inverno do norte. Durante esta temporada, precisamos prestar mais atenção aos danos causados pela eletricidade estática, já que é fácil causar incêndio. Sob condições de baixa temperatura, a viscosidade da cola aumentará, a transferência do revestimento e o efeito de alisamento não são tão bons quanto o estado de baixa viscosidade. Além disso, a energia de ativação da cola e do material é insuficiente, o que não contribui para melhorar a viscosidade inicial e influencia a resistência final do laminado. Na operação real, para estabilizar a qualidade, o material e os rolos laminados serão pré-aquecidos, e o canal de cola deverá ser aquecido ou o controlador de viscosidade com função de aquecimento será utilizado.
