Principais indicadores da categoria e processo de enchimento de bolsas pré-fabricadas
Atualmente, grandes marcas e clientes do mercado costumam utilizarbolsas pré-fabricadaspara envase automático de seus produtos. Dependendo do conteúdo, são escolhidos diferentes métodos de enchimento. Máquinas de envase rotativas e lineares são os dois tipos comuns de equipamento. O processo de enchimento normalmente envolve: alimentação automática da bolsa - abertura da bolsa - enchimento do conteúdo - selagem - processamento subsequente. Após pesagem automática ou medição hidráulica, o conteúdo é colocado em bolsas pré-fabricadas. Alguns produtos requerem processos adicionais, como esterilização e rotulagem, antes de completar todo o processo de embalagem. O equipamento de enchimento com múltiplas estações aumenta significativamente a eficiência, com a mesma máquina acomodando agora de 4 a 6 sacos simultaneamente, levando a um aumento substancial na produtividade.
ParaEMBALAGEM LÍQUIDA,fornecemos soluções de enchimento flexíveis. Os sucos são enchidos através do bico nas bolsas, enquanto os produtos com molhos são enchidos da boca do saco para as bolsas verticais. Atendemos às necessidades personalizadas do cliente, oferecendo opções de compra de embalagem e bico separadamente. Para produtos especiais, são empregados métodos de envase inovadores, como o uso de uma abertura de bico de grande diâmetro para aumentar a eficiência do envase e, ao mesmo tempo, garantir a conveniência do consumidor.
Em termos de tecnologia de produção, prestamos atenção meticulosa aos detalhes. Garantimos a estabilidade do tamanho da bolsa
e manter coeficientes de atrito apropriados. Nossos designs de embalagens consideram a pressão de enchimento, a resistência à vedação térmica e a resistência ao impacto para suportar diversas pressões de líquidos. Além disso, nossa tecnologia de vedação a baixa temperatura é resistente à poluição e particularmente adequada para máquinas de envase de alta velocidade. Além disso, nossos produtos possuem funções auxiliares como codificação a jato de tinta e esterilização, garantindo a eficiência e suavidade de todo o processo de envase.
Diferentes conteúdos internos têm requisitos variados para máquinas de envase e embalagens. Por exemplo, a velocidade e o método de enchimento para embalagens de líquidos, como sucos e molhos, diferem significativamente devido a variações nas especificações internas do cilindro e no equipamento de medição de extrusão. Os produtos de suco geralmente usam bolsas com bico e são enchidos através do bico, enquanto os produtos de molho normalmente usam bolsas verticais comuns e são enchidos pela boca do saco. Alguns molhos podem usar bolsas de bico com diâmetros grandes para garantir um enchimento suave.
Normalmente, as bolsas com bico são entregues aos clientes por fabricantes de embalagens flexíveis. Porém, o espaço ocupado pelas bolsas vazias após a soldagem da bica é significativo, acarretando elevados custos de transporte e armazenamento. Conseqüentemente, alguns clientes adotam a abordagem de comprar a embalagem e o bico separadamente, soldando o bico nas bolsas em suas linhas de envase. Para produtos especiais, como iogurte de alta viscosidade, os clientes podem encher os sachês primeiro pela boca do saco, seguido pela soldagem on-line do bico. Este método aumenta a eficiência do enchimento e os bicos adicionados facilitam o consumo pelos consumidores.
Tanto o desempenho do equipamento de envase quanto das bolsas de embalagem afetam o processo de envase. Em cada etapa do processo de envase (alimentação automática do saco, abertura da boca do saco, enchimento do conteúdo, selagem e posterior processamento), requisitos específicos são impostos às embalagens.
Durante a alimentação automática dos sacos, os sacos devem ter dimensões estáveis e bom nivelamento. O coeficiente de atrito entre as bolsas deve ser estável (normalmente na faixa de 0,15 a 0,25) para evitar problemas como sucção ou deslizamento irregular da bolsa, ou falha na fixação das bolsas. A capacidade das bolsas abrirem suavemente a boca antes de serem preenchidas é um fator crucial. As bolsas precisam ter um bom desempenho de abertura, permitindo que as ventosas da máquina abram suavemente a boca da bolsa. Além da boca do saco, o fato de o fundo do saco poder abrir sob pressão normal de enchimento também afeta a suavidade do enchimento. Especialmente para stand-up pouches, a dificuldade em abrir o fundo da bolsa é um problema comum. Algumas máquinas de envase são equipadas com ventosas adicionais para abrir o fundo das bolsas.
Os processos de enchimento envolvem pressões de enchimento específicas. A força de vedação térmica e a resistência ao impacto das bolsas devem suportar a pressão de impacto dos líquidos de enchimento. Portanto, os materiais apropriados precisam ser selecionados com base na situação real de enchimento e conteúdo para garantir a resistência das bolsas.
O desempenho de vedação das bolsas também é um fator chave que afeta o processo de enchimento. Portanto, as bolsas devem ter capacidade de vedação em baixas temperaturas e resistência à contaminação. Este requisito é particularmente rigoroso para máquinas de envase de alta velocidade, onde o tempo de selagem é curto, exigindo maior desempenho de selagem a quente das bolsas.
Além disso, os processos auxiliares durante o enchimento, como codificação e esterilização, exigem que as superfícies das bolsas sejam propícias à impressão e codificação a jato de tinta suaves. Após a esterilização, as bolsas devem ter bom nivelamento e resistência ao calor para atender às necessidades do cliente.
Para equipamentos de embalagem automática que utilizam rolos, como embalagem de batatas fritas, é necessário colocar gás inerte nas bolsas durante o processo de embalagem para substituir o ar (oxigênio) nas bolsas. Isso evita que os componentes que contêm óleo das batatas fritas sejam esmagados e oxidados. Uma tal embalagem cheia de gás exige que o material da camada de vedação tenha uma excelente resistência adesiva ao calor.
Sobre LD PACK
A LD PACK se dedica a fornecer aos clientes as melhores soluções de impressão na área de embalagens flexíveis. Nossa equipe profissional e equipamentos avançados garantem que seus produtos se destaquem no mercado, conquistando a confiança e a satisfação de seus clientes.
