BOPET-Alongamento biaxial do filme
(1) Processo de produção de filme de poliéster orientado biaxialmente
1. Ingredientes e mistura: A principal matéria-prima necessária para a produção de filme de poliéster orientado biaxialmente (BOPET) é o masterbatch de filme de poliéster. Dependendo dos requisitos específicos, podem ser adicionadas substâncias como sílica, dióxido de titânio, carbonato de cálcio, etc. Além disso, diferentes tipos de masterbatch de filme de poliéster, como APET ou PETC, podem ser escolhidos com base nos requisitos do processo de produção para atingir funcionalidades específicas.
2.Cristalização e Secagem: O masterbatch de filme de poliéster deve passar por um processo de cristalização e secagem antes do alongamento biaxial. Os principais objetivos do processo de cristalização e secagem são elevar o ponto de amolecimento do polímero, evitando que as partículas se colem e formem grumos durante o processo de fusão. Simultaneamente, o processo de secagem remove a umidade, pois o teor de água no polímero pode levar à hidrólise ou à formação de bolhas durante a fusão. Normalmente, o teor de umidade no polímero é mantido abaixo de 50 ppm.
3.Extrusão por fusão: O processo de extrusão por fusão envolve equipamentos como extrusora, bomba dosadora e filtro. A extrusora derrete e plastifica o material, enquanto a bomba dosadora fornece pressão estável, garantindo que o material fundido tenha pressão suficiente para superar a resistência ao fluxo, garantindo espessura uniforme do filme durante a produção. O filtro remove impurezas do material fundido, com filtros de disco comumente usados feitos de feltro sinterizado de aço inoxidável, e o requisito de precisão de filtração é normalmente de 400 a 600 mesh.
4. Sistema de fundição: O processo de produção de filme de poliéster orientado biaxialmente (BOPET) inclui um sistema de fundição que consiste em uma matriz, um rolo de resfriamento e um dispositivo de fixação de fundição. A qualidade da matriz afeta a espessura e a uniformidade do filme fundido. A temperatura da matriz normalmente varia de 275 a 280°C. A função de resfriamento no sistema de fundição resfria rapidamente o poliéster fundido, permitindo que ele se solidifique rapidamente em um filme fundido amorfo.
5. Alongamento Longitudinal: O processo específico de alongamento longitudinal envolve o pré-aquecimento do filme fundido espesso usando uma máquina de alongamento longitudinal. O princípio envolve a utilização de diferenças de velocidade entre rolos. Esta máquina normalmente consiste em rolos de pré-aquecimento, rolos de alongamento, rolos de resfriamento e um mecanismo de acionamento. Os processos de alongamento longitudinal geralmente usam múltiplas zonas de alongamento, e os métodos de alongamento incluem alongamento de grandes intervalos em baixa temperatura e alongamento em pequenos intervalos em alta temperatura.
6. Alongamento transversal (TDO): Outro processo de produção crucial na produção de filmes de poliéster orientados biaxialmente é o alongamento transversal. O processo de alongamento transversal é realizado principalmente por uma máquina de alongamento transversal com estrutura complexa. A máquina normalmente inclui um forno, elementos de engomadoria, correntes, guias, sistemas de lubrificação, etc. Elementos de engomadoria em ambos os lados da máquina de estiramento transversal, acoplados a um sistema de circulação de ar quente, aquecem e pré-estiram o filme. Depois de passar por processos como estiramento, tamponamento, modelagem e resfriamento, o filme sofre estiramento transversal.
7. Enrolamento e corte por tração: As etapas finais na produção de filme de poliéster orientado biaxialmente envolvem enrolamento e corte por tração. O enrolamento e o corte por tração são obtidos por meio de rolos de tração, rolos de resfriamento, rolos de achatamento e rolos de rastreamento para tração e uma máquina de enrolamento para enrolamento. O grande rolo de filme, após o enrolamento, é cortado com base nos requisitos de produção em uma máquina de corte longitudinal. O produto é então concluído através de processos de inspeção e embalagem.
（2） Características do filme BOPET:
O BOPET apresenta excelente desempenho abrangente, conforme evidenciado pelas seguintes características:
1. Alto desempenho mecânico: BOPET tem resistência à tração excepcional, aproximadamente nove vezes maior que o filme PE. É rígido, rígido e pode suportar dobras dezenas de milhares de vezes.
2. Alta barreira contra gases e umidade: O BOPET possui altas propriedades de barreira contra gases e vapor de água, classificando-o como um material de barreira média.
3. Propriedades ópticas superiores: BOPET demonstra excelentes propriedades ópticas com alto brilho, clareza e transmitância de luz de até 90%.
4. Excelente isolamento elétrico: BOPET tem boas propriedades de isolamento elétrico.
5. Ampla faixa de temperatura operacional: O BOPET pode ser usado em uma ampla faixa de temperatura, com a capacidade de suportar uso de longo prazo entre -60°C e 120°C, e temperaturas operacionais máximas de curto prazo de até 150°C.
6.Inodoro, insípido, não tóxico: BOPET atende aos requisitos de higiene alimentar, pois é inodoro, insípido e não tóxico.
7.Resistência a graxa e produtos químicos: BOPET é resistente a óleo e corrosão química em geral.
8. Ecologicamente correto: PET é um material ecologicamente correto que pode ser reciclado, reutilizado e não causa poluição ambiental.
O BOPET, devido à sua alta energia superficial, excelente estabilidade dimensional do material de base e boa resistência à temperatura, serve como um excelente substrato de revestimento. As propriedades de barreira do VmPET, um filme PET modificado por deposição de vapor, serão discutidas na próxima seção.
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