Análise e tratamento de falhas comuns na confecção de bolsas(2)
2. Bolhas são produzidas na borda de vedação térmica
2.1 O filme está corretamente dividido em duas metades na"No"prato. Antes que o filme passe pelo aquecedor longitudinal, as camadas superior e inferior do filme se sobrepõem de forma desigual e algum ar não é completamente descarregado ou o filme entra na costura do rolo de borracha no processo de fabricação de sacolas. Existem rugas. Nesse caso, quando o filme é selado a quente, parte do ar não pode ser descarregado, então bolhas de ar aparecem após a selagem. É fácil produzir bolhas quando a largura da borda de vedação a quente excede 40 mm.
Método de processamento: Antes que o filme entre no aquecedor longitudinal e rolo de borracha nobolsaconfecção, deve evitar rugas e entrada de ar.
Quando o filme entra no porta-esponja, as porcas em ambos os lados do suporte são ligeiramente apertadas para deixar o ar sair. Mas não muito apertado, caso contrário, afetará a precisão dobolsaconfecção e a ocorrência de trefilação.
Use um pano de vedação térmica na vedação longitudinal para prender o filme no meio, e o filme será achatado no meio, e as tampas térmicas superior e inferior devem ter uma certa tensão.
2.2 Verifique se a almofada de borracha da placa inferior selada a quente está parcialmente envelhecida ou gasta. Como a largura da borda selada a quente é estreita, a pressão por unidade de área é forte e a mesma peça é frequentemente usada para causar danos e suspensão; portanto, ao produzir produtos com bordas seladas a quente mais largas, a vedação deficiente causará bolhas de ar e afeta até mesmo a resistência do selo térmico; portanto, é necessário verificar o grau de desgaste da borracha de silicone ao produzir produtos largos selados a quente.
2.3 O pano de politetraoxietileno da faca de selagem a quente, a mesa de silicone e a placa de resfriamento foram danificados. Se a mesma parte do pano de vedação térmica for usada por muito tempo, a tampa de vedação térmica sairá quando a superfície for danificada. Além disso, a mesma situação ocorrerá quando o polietileno derretido da borda do filme for fixado no tecido de vedação a quente.
2.4 Folga insuficiente ou desbalanceamento. Ajuste a folga de todos os aquecedores e peças de resfriamento. Selagem a quente quando a folga é irregular: a ação de resfriamento é realizada por fricção com o filme.
2.5 O contato de pressão é desigual ou insuficiente e a pressão não é distribuída uniformemente na borda de vedação a quente. Verifique se há algum corpo estranho no espaço da faca de selagem a quente do aquecedor e se há algum problema com a instalação da faca de selagem a quente e aumente a pressão de acordo com a largura da borda de selagem a quente para que ela tenha desempenho de vedação suficiente.
2.6 O tempo de selagem a quente é curto e o resfriamento não é suficiente. Confirme se a água da placa de resfriamento está fluindo, prolongue o tempo de selagem a quente e diminua a temperatura do aquecedor.
